一、常用防腐方法及材料選擇

1.涂料防腐

材料：環(huán)氧樹脂、聚氨酯、玻璃鱗片涂料。

原理：形成致密保護(hù)膜，隔離腐蝕性介質(zhì)。

適用場(chǎng)景：低溫或中溫環(huán)境，煙氣腐蝕性較弱時(shí)效果較好。

2.金屬噴涂防腐

材料：鋅、鋁等金屬粉末。

原理：通過熱噴涂形成耐腐蝕金屬層，隔絕介質(zhì)。

優(yōu)勢(shì)：附著力強(qiáng)、耐磨性高，適用于高溫環(huán)境。

施工要求：需嚴(yán)格控制溫度和噴涂角度，工藝復(fù)雜度高。

3.玻璃鋼防腐

材料：玻璃纖維與有機(jī)高分子復(fù)合材料。

優(yōu)勢(shì)：耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高，兼具保溫性能。

適用場(chǎng)景：高溫高濕或強(qiáng)腐蝕性煙氣環(huán)境。

4.磚砌體防腐

材料：耐酸膠泥磚、硫化磚、玻化磚。

原理：利用磚體耐腐蝕性隔絕介質(zhì)。

局限性：施工難度大，國內(nèi)案例中部分磚砌體運(yùn)行半年即脫落，需謹(jǐn)慎選擇。

5.復(fù)合鈦板內(nèi)筒

材料：鈦-鋼復(fù)合板。

優(yōu)勢(shì)：耐久性較好，可抵御多種腐蝕介質(zhì)。

二、施工工藝與質(zhì)量控制

1.表面處理

施工前需清除筒身油污、銹蝕，必要時(shí)用丙酮擦洗，確保涂層附著力。

金屬噴涂前需打磨至Sa2.5級(jí)，玻璃鋼施工需保證基材干燥無塵。

2.涂層施工

涂料防腐：分多道涂刷，每道厚度控制在50-100μm，總厚度≥300μm。

玻璃鋼防腐：采用手糊法或噴射法，纖維含量≥65%，固化后需檢測(cè)巴氏硬度≥40。

金屬噴涂：噴涂距離150-200mm，角度90°，金屬層厚度≥200μm。

3.質(zhì)量檢測(cè)

涂層厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，附著力按GB/T 1720標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。

玻璃鋼需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓24小時(shí)無滲漏。

三、環(huán)境適應(yīng)性優(yōu)化

1.高溫環(huán)境

選用耐高溫涂料或增加隔熱層。

玻璃鋼內(nèi)筒需控制煙氣溫度≤150℃，避免材料分解。

2.低溫潮濕環(huán)境

涂層中添加防潮劑，或采用玻璃鋼+乙烯基酯樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)。

筒身設(shè)置排水孔，防止冷凝水積聚。

3.強(qiáng)腐蝕性煙氣

優(yōu)先選用鈦板或玻璃鋼，避免使用碳鋼涂層。

煙氣入口處增設(shè)導(dǎo)流板，減少?zèng)_刷腐蝕。

四、維護(hù)建議

1.定期檢查涂層完整性，每2年補(bǔ)涂一次。

2.玻璃鋼內(nèi)筒每5年進(jìn)行超聲波檢測(cè)，評(píng)估纖維老化程度。

3.鈦板內(nèi)筒需檢查焊縫密封性，防止電化學(xué)腐蝕。

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