一、檢查前準(zhǔn)備

1.資料審查：核查鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒的設(shè)計(jì)圖紙、材料合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及施工記錄，確認(rèn)復(fù)合層厚度、鈦鋼比例及焊接接頭形式符合設(shè)計(jì)要求。審查歷次檢修報(bào)告，重點(diǎn)分析腐蝕高發(fā)區(qū)域（如煙氣入口、積灰平臺(tái)）的維修歷史。

2.工具與人員準(zhǔn)備：配備內(nèi)窺鏡、超聲波測(cè)厚儀、渦流檢測(cè)儀、電火花檢漏儀等專業(yè)設(shè)備。安排具有金屬材料檢測(cè)、防腐工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并配備安全防護(hù)裝備（防毒面具、安全繩等）。

二、外觀檢查

1.整體結(jié)構(gòu)檢查

檢查內(nèi)筒垂直度，使用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)量偏差，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范（通常≤H/1000，H為煙囪高度）。觀察內(nèi)筒與支撐結(jié)構(gòu)的連接部位（如膨脹節(jié)、法蘭），檢查螺栓松動(dòng)、焊縫開(kāi)裂或密封失效問(wèn)題。

2.表面缺陷檢查

鈦層損傷：目視檢查鈦層表面劃痕、凹坑或剝落，重點(diǎn)排查煙氣沖刷區(qū)、清灰裝置作用區(qū)。鈦層厚度需滿足設(shè)計(jì)要求（通常≥0.5mm）。

鋼基體腐蝕：檢查鋼基體表面銹蝕、點(diǎn)蝕或均勻減薄，尤其關(guān)注焊縫熱影響區(qū)及積液部位。

復(fù)合界面檢查：通過(guò)敲擊試驗(yàn)或超聲波檢測(cè)，確認(rèn)鈦鋼復(fù)合界面無(wú)分層、氣孔或未熔合缺陷。

三、無(wú)損檢測(cè)

1.鈦層厚度檢測(cè)

采用渦流檢測(cè)儀或超聲波測(cè)厚儀，沿內(nèi)筒高度方向每隔1-2米布置測(cè)點(diǎn)，重點(diǎn)檢測(cè)煙氣入口、積灰平臺(tái)等腐蝕高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)。鈦層厚度偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)。

2.鋼基體厚度檢測(cè)

使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼基體剩余厚度，結(jié)合設(shè)計(jì)壁厚計(jì)算腐蝕速率。若剩余厚度低于設(shè)計(jì)值的80%，需評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性。

3.焊縫檢測(cè)

對(duì)鈦鋼復(fù)合焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，檢查表面裂紋、氣孔等缺陷。對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，確認(rèn)內(nèi)部缺陷。

4.電火花檢漏

對(duì)鈦層表面進(jìn)行電火花檢測(cè)，電壓設(shè)置為鈦層厚度的2倍（如0.5mm鈦層對(duì)應(yīng)1kV電壓），檢查鈦層孔洞或穿透性缺陷。

四、腐蝕環(huán)境分析

煙氣成分檢測(cè)：采集煙氣樣本，分析SO?、NOx、Cl?、粉塵濃度等參數(shù)，評(píng)估腐蝕性介質(zhì)對(duì)鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒的影響。若煙氣含氟或氯離子超標(biāo)，需重點(diǎn)檢查鈦層耐蝕性，必要時(shí)增加檢測(cè)頻次。

積灰與結(jié)露檢查：檢查內(nèi)筒底部積灰情況，清理后觀察鋼基體腐蝕產(chǎn)物（如紅棕色銹層）。測(cè)量?jī)?nèi)筒壁溫與煙氣露點(diǎn)溫度差，若壁溫低于露點(diǎn)，需評(píng)估冷凝水對(duì)復(fù)合層的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

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